模具正常失效前，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫模具正常壽命，簡稱模具壽命，模具首次修復(fù)前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫首次壽命；模具一次修復(fù)后到下一次修復(fù)前所生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫修模壽命。模具壽命是首次壽命與各次修復(fù)壽命的總和。

　模具壽命與模具類形和結(jié)構(gòu)有關(guān)，它是一定時期內(nèi)模具材料性能、模具設(shè)計與制造水平.模具熱處理水平以及使用及維護水平的綜合反映。模具壽命的高低在一定程度上反映一個地區(qū)、一個國家的冶金工業(yè)、機械制造工業(yè)水平。

　　模具失效形式及機理 

　　但失效形式歸納起來大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。 

　　(1)磨損失效 

　　模具在服役時，與成形坯料接觸，產(chǎn)生相對運動。由于表面的相對運動，接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象叫磨損。磨損失效可分為以下幾種： 

　　(2)斷裂失效 

　　模具出現(xiàn)大裂紋或分離為兩部分和數(shù)部分喪失服役能力時，成為斷裂失效。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為中、高強度鋼，斷裂的形式多為脆性斷裂。 

　　脆性斷裂又可分為一次性斷裂和疲勞斷裂。 

　　(3)塑性變形失效 

　　模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程。是否產(chǎn)生塑性變形，起主導(dǎo)作用的是機械負荷以及模具的室溫強度。在高溫下服役的模具，是否產(chǎn)生塑性變形，主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強度。

　　隨著鋁行業(yè)趨勢的發(fā)展，近年來大家都在尋求更優(yōu)更好的發(fā)展模式以提高效率、節(jié)約成本、增加效益。對于鋁型材的產(chǎn)出擠壓模具無疑是一個重要的控制節(jié)點。要提高其壽命當(dāng)然是一個系統(tǒng)性的問題，在實際的生產(chǎn)使用過程中，一般將從優(yōu)化設(shè)計、模具加工、使用維護等最主要的幾個方面著手。

　　一、優(yōu)化設(shè)計 

　　對于擠壓模具來講，設(shè)計的水準直接影響著出料的狀況更在一定程度上關(guān)乎著模具的使用壽命。擠壓模的設(shè)計首先是要根據(jù)型材情況選擇一個合適的擠壓比確定機臺噸位和孔數(shù)，使之設(shè)計出來的分流孔形成一個出料平衡的狀態(tài)，另外要盡量的避免應(yīng)力集中的設(shè)計構(gòu)造，要使模具各部分受力均勻以保證其穩(wěn)定。下面就幾個典型的實際例子簡要說明：對于（如圖1）這樣的型材，在設(shè)計時一般會在懸臂處設(shè)計有橋位避免直沖，因其這類模具容易偏塌。

　　對于懸臂兩邊壁厚差較大的一般會設(shè)計成高低工作帶（如圖2），這樣能有效的調(diào)節(jié)兩邊的流量，可以一定程度的避免偏塌。 

　　一些工頭較小的模具容易偏擺或斷裂，通常會設(shè)計成零下空刀（如圖3），有效增加其強度。 

　　針對工頭較復(fù)雜螺絲孔又較多的工頭一般上空刀會適當(dāng)加長，目的是加強螺絲孔位置的強度。鑒于熱處理更好的淬透模具、更好的釋放應(yīng)力及更好的加溫透徹等因素，對于一些大型的方管、矩形工頭中間會加鉆孔（如圖4）。

　　如果型材對角線較長且為方管類型，一般會將上模厚度加厚以更好的保證其強度，橋位也將適當(dāng)加寬，從而有效的避免過早的裂角等問題。